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压铸件工艺的工作原理及其特点

发布人:BACKUPDATA   发布时间:2020-06-24

 压铸件工艺的原理是利用高压将金属液高速压入一   金属模具型腔内,金属液在压力作用下冷却凝结而形成压铸件。冷、热室压铸是压铸工艺的两种基本方法。冷室压铸中金属液由手工或自动浇注设备浇入压室内,然后压射冲头前进,将金属液压入型腔。在热室压铸工艺中,压室垂直于坩埚内,金属液通过压室上的进料口自动流入压室。压射冲头向下运动,推动金属液通过鹅颈管进入型腔。金属液凝结后,压铸模具翻开,取出铸件,完成一个压铸循环。

压铸件工艺的优点:
(1)可以制作形状杂乱、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下坚持高的流动性,因而可以获得其他工艺方法难以加工的金属零件。
(2)压铸件的尺寸精度较高,可达IT11-13级,有时可达IT9级,外表粗糙度达Ra0.8~3.2um,互换性好。
(3)材料利用率高。因为压铸件的精度较高,只需经过少量机械加工即可安装运用,有的压铸件可直接安装运用。
(4)出产。因为高速充型,充型时间短,金属业凝结,压铸作业循环。在各种铸造工艺中,压铸方法出产率高,适合大批量出产。
(5)方便运用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机构,方便嵌铸镶嵌件,满足压铸件局部性能需求。
压铸工艺的缺点:
(1)因为高速填充,疾速冷却,型腔中气体来不及排出,致使压铸件常有气孔及氧化夹杂物存在,然后降低了压铸件质量。因高温时气孔内的气体膨胀会使压铸件外表鼓泡,因此,有气孔的压铸件不能进行热处理。
(2)压铸机和压铸模费用昂贵,不适合小批量出产。
(3)压铸件尺寸遭到约束。因遭到压铸机锁模力及装模尺寸的约束而不能压铸大型压铸件。
(4)压铸合金种类遭到约束。因为压铸模具遭到运用温度的约束,目前主要有锌合金压铸、铝压铸、镁合金压铸及铜合金压铸。
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