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冲压件调整与钣金冲压件加工流程

发布人:BACKUPDATA   发布时间:2020-07-16

 冲压件调整与钣金冲压件加工流程

 
(1)冲压件调整压边力的大小
 
当皱纹在制件四周均匀产生时,应判定为压料力不足,逐渐加大压料力即可皱纹。当拉伸锥形件和半球形件时,拉伸开始时大部分材料处于悬空状态。轻易产生侧壁起皱,故除增加压边力外,还应采用增加捡伸筋来增大板内径向拉应力,皱纹。
(2)凹模圆角的半径影响
凹模的圆角半径过大,毛坯向凹模内流动经过凹模圆角是产生弯曲变形的弯曲阻力越小。弯曲阻力越小,越容易造成起皱的发生。凹模半径小弯曲变形的弯曲阻力越大,越不容易起皱,但易造成制件的开裂和拉毛现象产生。
(3)拉伸影响
材料流动阻力沿凹模口的分布于拉伸有直接的关系。在内凹和外凸的曲线位置上,拉伸过大能引起变形阻力的不均匀分布,形成起皱,应尽量避免。
通过大量的生产实践经验积累证明,冲压件的起皱的主要原因,为拉伸过程中材料的堆积和局部材料运动速度的过快造成的。在制定实际解决方案时,应从以上方面考虑调整模具的相应机构,会取得不错的效果。
防止冲压件起皱的措施方法
防止起皱的方法就是要五金冲压件在拉伸过程中模具能够压住料,合理的板料流动速度。冲压件在拉伸时板料流动过快,则可造成起皱;另一方面,板料流动过慢,则可造成冲压件开裂。
定制钣金冲压件加工流程,也就是所谓的工艺流程,随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同:
1、冲床下料,是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形,其优点是耗费工时短,速率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到。
2、NC数控下料,NC下料时起先要编写数控加工程序。就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序,让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来。
3、激光下料,是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来。
4、设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图。其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来。
5、绘制展开图,也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。
6、下料,下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:剪床下料。是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸,若有冲孔、切角的,再转冲床结合模具冲孔、切角成形。
定制钣金冲压件加工流程,也就是所谓的工艺流程.随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同
1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来.
2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.
3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:
a.剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的,再转冲床结合模具冲孔、切角成形.
b.冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,可减少加工成本,在批量生产时经常用到.
c.NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来.
d.激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.
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